木塑板发泡板-济宁木塑-临沂六棵松建材

发泡断面泡孔方面

1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点，就是熔体强度不够，潍坊木塑，造成熔体强度不够的原因：一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂问题。二是塑化---，加工温度低或者润滑过量。

  一种具有密闭泡孔结构的板材叫做pvc发泡板，它的应用范围广泛，在pvc发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。pvc发泡板截面产生破泡或穿泡的主要原因从理论上讲主要为以下两个：

      因熔体本身局部强度过低，破泡是由外向里形成的；

      因熔体周边压力偏小，局部泡孔发生膨胀，强度减弱，pvc发泡木塑板，破泡是由里向外形成的。

      在生产实践中，两种作用可能同时存在，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要表现在以下七个方面：

    一、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当　

　　熔体---的塑化是pvc发泡板制品的前提条件。pvc发泡板厂家讲述pvc板以硬聚为原料，能防水、防潮、防蛀。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低，气泡过大而被撕裂；挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。pvc发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。　　

　　除---熔体在挤出过程中不发生降解外，稳定剂还有一个重要的职能，即调节发泡剂分解温度。当一块板材受到了一定的外力影响之后会弯曲，这个弯曲的情况就叫做静曲，而静曲强度所说的就是它能够承受多大的力，弯曲到哪一种状态。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高，都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整，比如采用8型树脂，塑化温度较低，稳定剂应适当增加，以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高，又会致使发泡剂在挤出机内提前分解，致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出，若稳定剂添加过少或操作温度过低，又会使发泡不完全。